A Tesla disse alto e claro durante o Dia do Investidor 2023: temos que fabricar carros elétricos que custem US$ 25.000. O plano que levará a empresa americana a fazer um carro verdadeiramente acessível (o Model 2) tem tudo a ver com a busca incessante de maior eficiência. Eficiência é a palavra de ordem para cada processo de produção de cada um dos modelos que a Tesla produzirá no futuro.
Repensando do zero as operações necessárias para chegar ao carro acabado, Elon Musk está confiante de que um corte de 50% nos custos será alcançado. Mas para isso, uma empresa multinacional como a Tesla terá que trabalhar como uma startup, de forma ágil e com uma abertura para soluções inovadoras que os grandes fabricantes normalmente não têm ou não são capazes de aplicar rapidamente.
A primeira coisa que Tesla fará para aumentar a eficiência e ao mesmo tempo os níveis de produção será repensar o carro não como um único objeto, mas como um conjunto de várias peças que podem ser construídas individualmente e depois montadas.
Esta abordagem tem duas vantagens. A primeira é que várias pessoas podem trabalhar simultaneamente na construção de um veículo. A segunda é que, devido a um alto grau de padronização, certos componentes podem então ser usados em diferentes modelos. Somente com isto, a Tesla acredita que poderá ter 44% mais pessoas ou robôs trabalhando simultaneamente em um veículo, economizando 30% de tempo.
A Tesla também trabalhará com linhas paralelas. Por exemplo, realizando todas as operações relacionadas com a carroceria e, ao mesmo tempo, montando a própria carroceria. Entre as inovações estará a pintura dos painéis externos individuais, que serão montados junto com o restante já feito e acabado, com os componentes interiores, estofados e acabamentos já no lugar. Esta abordagem já é utilizada em grande escala no Cybertruck, mas será mais desenvolvida no futuro.
Todas essas operações apresentadas no Tesla Investor Day 2023 também serão implementadas para melhorar a qualidade. Com cada vez mais Teslas sendo vendidos, ter problemas de confiabilidade será um custo enorme para a empresa, que, ao invés disso, trabalhando com os novos métodos, deverá ser capaz de controlar melhor a precisão dos processos.
Deste ponto de vista, o Cybertruck introduz uma função que ainda é inédita no segmento automotivo. De fato, assim que recebe o computador de informação e entretenimento, cada unidade da picape elétrica é capaz de executar um sistema de diagnóstico que informa se os componentes que estão sendo montados têm algum defeito.
Esta forma de fazer carros pela Tesla não só reduzirá os custos de produção em 50%, mas também reduzirá as emissões de poluentes em 40%. Não apenas isso. Métodos altamente padronizados e melhor aproveitamento do espaço também reduzirão o tamanho da Gigafactory, que no futuro será metade do tamanho da fábrica recém-construída em Austin. Isto, disse Tom Zhu, o novo chefe de produção global, 'nos permitirá criar mais Gigafábricas e ainda mais rápido'.
Já nos últimos anos, os progressos neste sentido têm sido notáveis. Desde que o Model 3 foi revelado, a fábrica que constrói os trens de força emite 50% menos CO2, é 75% menor e reduziu os custos de produção em 65%. Além disso, os trens de força também se tornaram 20% mais leves e utilizam 25% menos materiais críticos. No futuro, os motores Tesla não necessitarão de terras raras de uma forma geral.
A mesma coisa acontecerá com as gigafábricas dedicadas às baterias. As células cilíndricas usadas até agora, 2170, consistem em 17 peças e requerem 33 operações para serem construídas. As células 4680 consistem em 16 partes (no futuro 15) e são feitas em 23 operações (no futuro 21), com vantagens óbvias.
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