'Zero Defeitos': como a BMW quer eliminar falhas nas baterias
Precisão alemã e inteligência artificial se unem para facilitar a vida dos futuros donos de EVs da marca
Falhas em baterias de carros elétricos são raras, mas, quando acontecem, os custos de substituição podem ser elevados. Essa é uma das razões pelas quais alguns consumidores ainda têm receio de adotar um veículo elétrico. A BMW quer reduzir ao máximo essas preocupações com os modelos da Neue Klasse, que serão lançados em breve.
A nova geração de veículos elétricos da marca será inaugurada com o crossover iX3, ainda em 2025, seguida pelos maiores iX5 e iX7, além de uma versão 100% elétrica do sedã Série 3.
BMW aposta na inspeção total das baterias
Em resumo, a BMW está mirando em uma produção sem defeitos para suas baterias de alta voltagem. Para isso, a montadora está aplicando inspeções de qualidade com suporte de inteligência artificial ao longo de todo o processo produtivo. Cada célula cilíndrica enviada pelos fornecedores é verificada antes de ser integrada no que a marca chama de “cluster de células”.
Durante esse processo de agrupamento, as células são conectadas ao sistema de refrigeração, passam por limpeza a laser e têm seus contatos soldados. Nesse momento, um sistema de monitoramento realiza verificações contínuas.
Em seguida, um processo de aplicação de espuma garante que todos os elementos fiquem protegidos como uma unidade mecânica. As células da Neue Klasse são integradas diretamente ao pack da bateria — ou seja, não há módulos individuais — e o próprio conjunto se transforma em um componente estrutural da carroceria do veículo.
Ao final da linha de montagem, cada pack, com sua unidade central de controle, passa por uma inspeção final para garantir que tudo esteja dentro dos padrões definidos.
“Para a produção de nossas baterias de alta voltagem, seguimos uma abordagem consistente de zero defeitos”, afirmou Markus Fallböhmer, chefe de produção de baterias da BMW AG. “Inspeções de qualidade altamente inteligentes e com suporte de IA estão integradas ao processo de produção para nos ajudar a alcançar esse objetivo.”
BMW Vision Neue Klasse X SUV Concept
Produção global e integração logística
Para os modelos da Neue Klasse, a BMW fechou parcerias com diversos fornecedores que entregarão as células cilíndricas às fábricas próprias da marca. Quando todas estiverem operando, a BMW contará com pelo menos cinco fábricas de baterias em três continentes, incluindo unidades nos Estados Unidos e no México.
Enquanto isso, a empresa tem operado unidades-piloto desde 2023 para aperfeiçoar os processos antes de implementá-los nas linhas maiores. Como parte da estratégia de reduzir custos e aumentar a eficiência, a BMW está construindo suas fábricas de baterias o mais próximo possível das plantas de veículos. Assim, as células chegam, são transformadas em packs completos e seguem diretamente para a montagem dos veículos elétricos.
Equipados com arquitetura de 800 volts e a nova geração de inversores, os futuros elétricos da BMW prometem mais autonomia, maior potência e velocidades de recarga superiores.
RECOMENDADO PARA VOCÊ
BMW antecipa novo M3 elétrico com 4 motores para reinventar a divisão M
MG prepara montagem de elétricos no Brasil para 2026; anúncio em breve
Antes de chegar ao Brasil, BMW iX3 lidera virada dos elétricos premium
Leapmotor B10 ultra-híbrido estreia na Argentina e pode vir ao Brasil
CATL joga água fria na bateria sólida; produção fica para 2030
Audi A6 Allroad vira perua PHEV e roda até 95 km no modo elétrico
GM entra na corrida das baterias de sódio em nova fase da eletrificação